由于铅的密度很大,强度、硬度很低,非常柔软,所以制造厂生产出的1mm厚铅板都以卷料的形式储运。下料前先对成卷的1mm厚铅板进行手工开卷平直。由于铅的溶点较低,所以1mm厚铅板不能像其它有色金属材料一样进行等离子切割下料。我们用扁铲进行手工工艺下料。然后用修整零件尺寸及形状。
一。筒体坡口的形式及制备
筒体的纵向对接坡口采用图2所示的几何形状尺寸。注意保证坡口的钝边尺寸不能过小,以免焊接时烧穿。用扁铲铲削出坡口。
1.筒体的曲型
由于筒体直径较大(0840>6 mm),自重55kg而1mm厚铅板的强度低、刚性差,所以1mm厚铅板筒体不能像其它金属材料一样采用卧式辊床滚制,滚制后其强度不足以支撑其自重。为此,我们制作了一个钢筒靠模,用以曲型。
2.钢筒靠模
采用厚度为6 mm的Q235钢板,卷制一个外径为0820 m m、长度为192 m m的钢筒靠模。钢筒靠模的外径较产品件的筒体内径(0824 m m)小4mm,以便使用后取出;钢筒靠模长度192 m m的确定取决于工件中加强筋的位置.用以起定位作 用。
3.筒体的手工曲制
将钢筒靠模竖直立放于平台,1mm厚铅板料围靠在钢筒靠模外侧,用手锤使用适度的力量(以板面;不产生深度凹坑为限)敲击1mm厚铅板,使其逐渐围靠到钢筒靠模上,终曲制成图纸要求的筒体尺寸。
在一步完成后1mm厚铅板就可以对所选的焊接材料进行焊接工艺试验,确定工艺路线和工艺条件,需要对列表选出的焊接材料进行充分的试验,以了解其特性及对工艺的影响。这一步的目的是开发出无铅焊接的样品,开发健全焊接工艺。
这一步是第二步的继续。它是对第二步在工艺中收集到的试验数据进行分析,进而改进材料、设备或改变工艺,以便获得在条件下的健全工艺。在这一步还要弄清无1mm厚铅板合金焊接工艺可能产生的沾染知道如何预防、测定各种焊接特性的工序能力(CPK )值,以及与原有的锡/铅工艺进行比较。通过这些研究,就可开发出焊接工艺的检查和测试程序,同时也可找出一些工艺失控的处理方法。
在这一步。还需要对焊接样品进行可靠性试验,以鉴定产品的质量是否达到要求。如果达不到要求,需找出原因并进行解决,直到达到要求为止。一旦1mm厚铅板焊接产品的可靠性达到要求,1mm厚铅板,无铅焊接工艺的难清晰的确认它。视频系统是不相同的,从所积累的经验来看,要想获取可靠的观测数据,视频系统至少需要拥有6个像素。如果一块CSP的焊球直径为0.3mm,那么视蛾系统的像素分辨率就至少应达到0.05mm (0.3mm+6).如果系统采用512 x 512像索,则终的显示区域或者说的视觉区域大约是25mm(512 x 0.05mm)。
1mm厚铅板具有很强的防腐蚀,耐酸碱,耐酸环境施工、医用防辐射,X光,CT室射线防护、加重、隔音等许多方面,而且是一种比较廉价的防辐射材料。
一般是根据用1mm厚铅板做防辐射房间所安置的机子的管电压的大小和房间大小以及房间墙壁的厚度来确定所用1mm厚铅板的厚度。
我们都知道,1mm厚铅板应用的广泛性,那么1mm厚铅板是怎么安装的呢,接下来小编就来为大家分析一下。
墙面安装横向角钢龙骨,角钢间距和1mm厚铅板规格一样,1mm厚铅板上固定不锈钢角码也就是干挂件,用螺丝打孔固定。挂过不锈钢角码的1mm厚铅板用配套螺丝安装的墙面横向角钢上,调整垂直度和水平度即可。注意:角钢型号尽量大一点5#以上。